Що стосується сталевих піддонів, то доводиться говорити про різноманітність його антикорозійної технології. Як ви обираєте як споживача? Тут я дам вам короткий вступ. Звичайно, конкретна ситуація все ще базується на реальності.
Перш за все, якщо компанія є компанією в галузі гуми і будівельних матеріалів, рекомендується клієнтам вибирати поверхню сталевих піддонів для електрооцинування, так що при нормальному використанні, наприклад, просте зіткнення, частина тертя робить поверхню деякими подряпинами без надмірного використання. Турботи. Тому що електро-гальванізація може зробити невеликі подряпини самолікуванням. Навіть якщо внутрішній металевий матеріал піддається впливу, немає необхідності турбуватися про те, щоб він був підірваний.
По-друге, якщо склад замовника відносно великий, попитом користуються більше сталевих піддонів. Особливо в автомобільній, скляній, пластиковій та інших галузях промисловості, як правило, є надія, що сталеві піддони можна виділити, щоб допомогти складам краще управляти. Тому, як правило, підбирається розпилювальної фарби або електростатичного порошкового напилення. Це зробить його красивим і легше розрізняти, при цьому відносна ціна буде не набагато нижче.
Електрофоретична фарба в процесі зазвичай залучає клієнтів процесу, а попит на сталеві лотки обов'язково великий, а по-друге, вимоги до поверхневої корозійної стійкості більш жорсткі. У підборі сталевих піддонів існує безліч обмежувальних факторів, і при забезпеченні основних потреб виробу слід враховувати вибір процесу.
